等離子焊接機最常用於切割各種金屬。但如有必要，這種裝置也可用於焊接。此外，在連接薄金屬板時，等離子焊接特別方便。等離子焊接技術不同於其他類型的焊接。
必要的
- - 等離子焊接機；
- - 電極；
- - 填充焊絲。
指示
第1步
工作前，將電極磨成角度為28-30度的錐形。電極的錐形部分應等於其直徑的 5-6。將錐體尖端鈍化 0.2-0.5 毫米。安裝電極時，確保其對稱軸與等離子形成噴嘴的對稱軸重合。
第2步
以與氬弧焊相同的方式切割焊縫。用鋼刷將金屬的端部、邊緣和邊緣打磨至 3 厘米的寬度。如果金屬是用等離子切割的，則將切割表面清潔到至少 1 毫米的深度。如果切割表面有裂紋，請在去除缺陷之前清潔切口。用溶劑對清潔區域進行脫脂。
第 3 步
待焊接金屬板的間隙不應超過 1.5 毫米。如果可能，用裝配裝置和固定裝置固定它們，使接頭的軸線完全重合。用覆蓋電極固定大頭釘，使大頭釘的金屬與產品的基底金屬齊平。如有必要，清潔粘合區域。定位點的質量應與主焊縫相同。
第四步
等離子焊接應採用直流、直流極性。在引弧前 5-20 秒向焊接區域施加保護氣體。僅在焊弧中斷後 10-15 秒將其關閉。保持等離子炬與產品的距離不超過 1 厘米。如果可能，在整個焊接過程中不要中斷電弧。如果發生這種情況，請將接縫打磨 15 毫米直至斷裂點。也提前開始焊接的繼續。
第 5 步
焊接時不要使金屬過熱。如果它在離接縫 20-25 毫米的距離處加熱到 100 度以上的溫度，請休息一下或用壓縮空氣冷卻金屬。對於熔透焊，穩定均勻地移動焊槍以獲得高質量的焊縫。最好是機器的工作方式。
第 6 步
要創建形狀良好的焊縫，請使用直徑為 1.5 毫米及以上的填充金屬進行等離子焊接。給焊槍和填充焊絲一些振動，振幅為 2-4 毫米。確保要熔化的焊絲末端沒有離開保護氣體區，也不要將其送入熔池的速度過快。在接縫的末端，用一滴熔化的金屬絲密封焊接曲軸箱，同時偏轉或關閉電弧。